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特变电工衡阳变压器有限公司油箱车间一直以来都是把成本节约放到车间日常工作的首位,从每个班组到每个员工都能用一种积极节约成本的态度去对待一张纸一度电一块边角料。最近,油箱车间又结合自身生产经营的实际情况,推出“以旧换新、严格把关、物尽其用”等三大举措,使车间的成本节约工作落到了实处。
油箱车间为了控制易耗材料的浪费,防止一些员工为了便利材料还没用完就丢了,车间针对这种情况实行以旧换新的办法,确保材料的充分利用。焊丝必须用到尾料不足3.5米,这样才可拿着不足3.5米的焊丝盘到材料库去换新的;砂轮片必须是小于80毫米的砂轮片到材料库换新的。油箱车间的焊条、钻花、磨光片等低值易耗材料均实现了“一个萝卜一个坑”的对应关系。提高了员工在使用材料时候的责任意识,大大提高了材料的利用率。油箱车间要求员工在领用材料时,要严格把关。使用前要称一称焊丝有没有达到规定的重量,试一试切割气体有没有达到质量要求。11月份,邮箱车间在领用了20吨每盒标重20公斤的二氧化碳气保焊丝,经员工发现每盒焊丝毛重只有19公斤。油箱车间将这一情况及时反映给了采购部,通过与供应商的沟通将该焊丝减了1吨的重量,节约成本6930元;通过对切割气的过磅和试漏检查发现存在气密性不达标的情况,供货商在将气瓶整改至符合要求为止,并且赔偿油箱车间氧气200瓶和混合气31瓶,为公司节约成本6027元。在油箱车间,一块钢板切割完油箱等大型部件后剩下的边角料还大有用处,边角料被用来制作蒙板等小的部件,通过二次利用之后的废料又被油箱车间心灵手巧的员工焊接成了剪切架和储物架。真正做到了物尽其用。
油箱车间通过“以旧换新、严格把关、物尽其用”三项举措,不但切实降低了生产成本,同时培养了员工的成本节约意识,为在生产的每一个环节切实降低成本奠定了基础。
(肖锋 郑凤莲)
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